聯(lián)軸器找正四大步驟總結
電動(dòng)機和泵通過(guò)聯(lián)軸器來(lái)聯(lián)接,兩軸線(xiàn)常常是無(wú)法嚴格對中的,兩軸一般呈現為既傾斜又偏移的情況。兩軸不同軸會(huì )造成增加機械能損耗,導致泵的效率下降;不僅產(chǎn)生噪聲,還會(huì )引起振動(dòng),甚至會(huì )引起共振;并且對兩軸會(huì )產(chǎn)生疲勞破壞。由于以上原因，在安裝后,應對聯(lián)軸器進(jìn)行找正。
在找正中,以電動(dòng)機輸出軸為基準,在其上安裝檢查表的方法稱(chēng)為正裝;以泵輸入軸為基準,在其上安裝檢查表的方法稱(chēng)為反裝。正、反裝的選擇是以不發(fā)生干涉為依據。
當電動(dòng)機和泵的軸都比較低時(shí),無(wú)論采取正裝還是反裝,在下檢查點(diǎn)處將會(huì )發(fā)生干涉,無(wú)法所需數據。通過(guò)各檢查點(diǎn)之間的幾何關(guān)系,找到了下檢查點(diǎn)與其它三個(gè)檢查點(diǎn)之間的數據聯(lián)系,這樣可以不用檢測下檢查點(diǎn)數據,也可以獲得在垂直和水平方向上調整數值。
一、聯(lián)軸器找正原理
將電機可動(dòng)端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓,由于可動(dòng)端中心到固定端端面的距離不變 。
若想同時(shí)滿(mǎn)足,可動(dòng)端軸線(xiàn)與固定端軸線(xiàn) 是在一條線(xiàn)上,只是理想的找正狀態(tài)。實(shí)際找正時(shí),先設定允許誤差,當找正時(shí)產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內時(shí),找正結束。
在很多場(chǎng)合中,泵的下檢測點(diǎn)無(wú)法進(jìn)行檢測,找正工作將無(wú)法進(jìn)行。
二、聯(lián)軸器徑向找正
聯(lián)軸器找正時(shí),應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過(guò)三點(diǎn)檢測數據計算,檢測出兩軸的偏移量?？蓜?dòng)端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離; 可動(dòng)端聯(lián)軸器端面到可動(dòng)端前腳螺栓中心的距離; 可動(dòng)端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高,應減墊片;若電機比固定端低,應加墊片。
垂直方向調整后,各點(diǎn)檢測數據發(fā)生了變化,應該重新在1點(diǎn)位置清零,重新測得2、3點(diǎn)的數據。調整后,只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。
三、聯(lián)軸器軸向找正
水平方向找正不需要計算可動(dòng)端的前、后腳量,在1點(diǎn)位將軸向和徑向千分表清零,讀取3點(diǎn)位軸向和徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動(dòng)端進(jìn)行軸線(xiàn)調整。先觀(guān)察軸向千分表讀數,用銅棒敲打可動(dòng)端的前、后腳,將3點(diǎn)位的軸向讀數調到原來(lái)的一半。再觀(guān)察徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動(dòng)端的中部,將3點(diǎn)位的徑向讀數也調到原來(lái)的一半。這需要反復進(jìn)行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。
四、三點(diǎn)打表法找正步驟
(1)在固定端和可動(dòng)端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表;(2)將軸轉到1點(diǎn)位置,分別將兩千分表清零;(3)再將軸轉到2點(diǎn)位置,讀出數據;(4)再將軸轉到3點(diǎn)位置,讀出數據;(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開(kāi),在電機前、后腳分別墊、厚的墊片,移動(dòng)電機,盡量使兩聯(lián)軸器靠緊,再將電機前、后腳螺栓擰緊,在1點(diǎn)位將兩千分表清零,在2、3點(diǎn)位讀出數據,與設定的允許誤差值比較,若沒(méi)有達到精度要求,重復以上步驟2-6;(7)步驟6滿(mǎn)足后,將電機前、后腳螺栓稍松開(kāi),將千分表保持在3點(diǎn)位,用銅棒敲打可動(dòng)端的前、后腳,和可動(dòng)端的中部,進(jìn)行水平方向找正,直到、在允許誤差范圍內;(8)步驟7滿(mǎn)足后,將可動(dòng)端前、后腳螺栓擰緊,找正結束。
